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砂漿出現空鼓、脫層、爆灰、裂縫的主要原因及措施

發表於  2022-06-15 17:03:35 

抹灰砂漿常見質量問題及處理方法

(1)空鼓

主要原因是:①基層處理不幹淨,如基層表麵附著的灰塵和疏鬆物、脫模劑和油漬等,這些雜物不徹底清除幹淨會影響抹灰層與基層的粘結。②有凹處或一次抹灰太厚等,在砂漿幹燥之前砂漿層由於重力作用已與基層脫離。③界麵處理不當或未做界麵處理,基麵過於光滑,不能抑製砂漿的幹縮導致砂漿層與基層脫離。抹灰前應將基層清掃幹淨,並提前2-3天開始向牆麵澆水,滲水深度達10毫米後方可施工,有深凹處,應提前補平砂漿。另外,應提前噴塗好界麵砂漿。

(2)脫層

主要是由於底層灰層過幹。防治方法除按規範要求施工外,如發現底層已幹,應清水濕潤、待底層濕潤透後再抹麵層。

(3)爆灰

主要原因是材料質量不好,有雜質或泥土。施工前應仔細檢查材料質量,砂子要經細篩篩分後方能使用。

(4)裂縫

主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由於空鼓而產生的開裂,如果抹灰麵很厚,施工中應先填底層,或在底灰抹好後噴防裂劑進行處理。
水泥抹灰砂漿出現以上情況,應該進行返工修複,修複時,將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除幹淨,再按規範要求進行局部的抹灰。


地麵砂漿常見問題及處理方法
(1)開裂

由於溫度差異的變化(熱脹冷縮),使地麵被破壞出現裂縫;或是由於基層非常潮濕,在砂漿凝固過程中,地麵砂漿與一部分水發生化學反應,其餘的水被蒸發掉,水蒸發後砂漿體積收縮造成地麵開裂。因此應提前將基層清掃幹淨,並提前2-3天開始向地麵澆水,保持地麵濕潤且無明水,另外地麵砂漿凝結時間不宜過長。

(2)地麵起砂

①砂漿泌水,導致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮,產生了起砂現象。②砂漿配合比不合理,摻合料摻量過高,導致砂漿表層耐磨性差,起砂。所以在設計地麵砂漿配合比時,必須結合施工環境進行設計,不能盲目地認為試驗室數據滿足標準要求即可。


(3)砂漿強度不夠

水灰比過大造成稠度過高,降低了地麵砂漿表麵的強度、硬度,影響地麵的耐磨性能。在拌合時,應嚴格控製地麵砂漿的用水量,將稠度控製在45-55mm之間。

 
幹混砂漿離析產生的問題及解決措施

(1)在散裝移動筒倉中,散裝移動筒倉剛開始放料和最後放料的那部分砂漿容易離析

解決措施:保持施工現場散裝移動筒倉中的幹混砂漿量不得少於3噸,以免幹混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中,下料高度差過大,造成離析。


(2)倉儲罐及運輸車內幹混砂漿容易離析


解決措施:倉儲罐和運輸車內的幹混砂漿盡量滿罐儲存,勻速、平穩運輸。


(3)裝、下料速度過慢使幹混砂漿容易離析


不論是裝車、泵料、還是儲罐下料,裝、下料量要大,速度要快。實驗表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的幹混砂漿“離析”現象要嚴重。


解決措施:筒倉下料口孔徑加大,加快下料速度


(4)散裝移動筒倉下方的攪拌機容量較小,攪拌料量少,也是造成出料速度慢和砂漿質量差的原因


解決措施:考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機容量或者安裝大容量攪拌機。

施工不規範導致的質量問題及解決措施

(1)施工時一次性抹灰太厚,造成砂漿開裂

解決措施:按規範施工操作,一次抹灰不要太厚。如外牆抹灰厚度規範要求每層每次厚度宜為5~7mm,抹灰總厚度大於35mm時,應采取加強措施。

(2)砂漿塗抹在與其強度等級不相宜的基體或基層上,砂漿收縮與基層不一致造成幹混砂漿開裂

解決措施:各種牆材分別采用適當強度等級的砂漿。

(3)不同材質的交界處不采取措施,造成幹混抹灰砂漿開裂

解決措施:不同材質交界處應采取加強網進行處理。

(4)砌體不灑水或灑水過多造成幹混抹麵砂漿產生裂紋、裂縫

解決措施:按規範施工操作,如對於燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

(5)蒸壓磚等砌體未達到規定齡期即進行砌築、抹灰施工,造成幹混抹麵砂漿開裂

解決措施:各種塊體材料需達到規定齡期,待其體積穩定後方可使用,如蒸壓磚使用前齡期不宜小於28天。

(6)幹混抹灰砂漿及幹混地麵砂漿凝結後沒有及時保濕養護,造成砂漿幹縮開裂

解決措施:砂漿凝結後及時保濕養護。

(7)施工現場摻入其它材料,如砂漿王、砂、石灰等,導致砂漿強度降低,甚至剝落及開裂

解決措施:施工現場未經砂漿生產廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。

來源:外牆保溫聯盟
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